实现360°零疏漏
即使是需要全面外观检查的金属零件，
也能在5秒内检测出深度0.3mm的缺陷
用于铸造及锻造零件的自动外观检查装置
Lulimo H
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通过SCREEN独创的Multi Angle Multi Shot，可在5秒左右的循环时间内发现细微缺陷，实现零疏漏
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搬运一体化的检查装置：投入工件～检查～工件送出的一体化
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通过图像处理除去喷丸痕迹，检测缺陷
可检测缺陷尺寸
对象零件尺寸
检查速度
装置尺寸
电源及动力
深度0.3mm、宽度0.5mm以上的打痕、划伤、充填不足、表面粗糙等
W150mm×D200mm×H150mm、重量3kg以下
5秒左右/1个 但会因条件不同而有所差异
W3,871×D1,120×H2,248mm 约2,500kg 塔灯除外
AC200V 3相50A、空气源
对象工件示例
直噴零件
連桿
輪轂軸承
樞紐
十字接頭
軛
滑輪
搖臂
除列出的檢查需求外，請與我們聯繫。
我們將在確認信息後回复。
最大可检测出0.3mm（深度）的缺陷
漆膜起雾痕迹 摩擦伤痕 打痕 凹陷 未充满 金属模具起因不良 表面粗糙 表皮不良 等
高速检测深度0.3mm以上的缺陷
※根据工件条件不同，有时最大检测深度为0.1mm。详情敬请垂询。
对象工件示例
解决人手不足
节省人力
防止疏漏
缺陷流出
减少过度检测
提高质量
提高可靠性
对象工件示例
顾客声音
检查
这是在装置内自动执行的检查工序
STEP
2
投入工件
我们还准备了各类选配型工件自动投入设备。
STEP
3
表面检查
投入装置中的工件将会被自动搬运至第一检查单元。使用17台安装于检查单元上的相机拍摄检查用图像，并通过与本公司独创的图像处理技术与主机图像进行比较来检测缺陷。
STEP
1
主机图像登录
通过与只需数分钟便可制成的实物主机图像进行比较，即便是公差较大的零件也能实现高精度检查。
STEP
4
翻转
第一检查单元拍摄结束的工件的正反面会被翻转，并搬运至第二检查单元。
STEP
5
背面检查
通过与STEP3相同的检查单元拍摄检查用图像并进行比较检查。
STEP
6
合格品与不合格品进行分类后送出
检查结束后，合格品与不合格品将会被分别送至不同送出口。
检查结果确认画面
检测出缺陷的图像以红框显示
缺陷部位的放大显示画面
缺陷部位以黄色标记
一览显示检查记录
